永磁同步电机型式试验测试系统

序号

物理特性

分系统

设备名称

技术要求

数量

一、

电气硬件

1. 控制主柜

1.柜体

1.三厢卧式柜

1含17寸液晶显示器，讯研工控机

1台

2.测量电源

1.三相电参数

测试电压、电流、功率，电压600V,电流直测20A，接传感器500mA--20A，频率0～1MHZ,精度0.1级 三通道

1台

2.RDC2512B 直流低电阻

0mΩ~20kΩ七个测试档  精度：0.2级

1台

3.温度巡检仪

     8路       精度0.5级

1台

4.VG2218C测功机控制器

 转速精度：0.2级  转矩精度：0.5级

1台

3.控制单元

1.电气控制

1.PLC

1套

2.辅助

1、接触器，按钮  等

一批

2.信息配套

1.工控机

2G内存,500G硬盘,DVD光驱,USB接口

1台

2.显示器

17寸液晶

1台

3.电气传动

1.加载电机

4KW 额定电流:10.3A  额定转37.5Nm

1台

额定功率7.5kW，4极，

1台

2.能量回馈单元

能量返馈

1套

3.驱动变频器

ABB）变频器 ACS880

4.传感器单元

1.转矩转速传感器

量程100N.m,精度0.2%,转速6000r/min

1个

量程50N.m,精度0.2%,转速18000r/min

1个

2.电流互感器

1.电流互感器(LEM)

3个

5.负载柜

600*800*2000mm

2个

7.现场安装

1.电源、电机进电源线

安装和走线客户自备

1.安装与走线布局

安装和走线客户自备

序号

功能介绍

试    验   方   法

1

空载试验

被试电机施以额定频率的可变电压，电压变化范围从125%的额定电压逐步降低电压到空载电流为最小或不稳定的最小电流为止。在125%和60%额定电压之间，其中包括额定电压，按均匀分布至少取5 个电压点。在约50%额定电压和最低电压之间至少取4 个电压点。测取的电压点数多，求取的风摩耗和铁耗值会更为准确。

2

负载试验

   额定电压负载试验：试验应在额定电压和额定频率下进行。开始读取并记录试验数据之前，定子绕组温度与额定负载热试验测得的温度差应不超过5 K。在 6 个负载点处给电机加负载。4 个负载点大致均匀分布在不小于25%到100%额定负载之间（包括100%额定负载），在大于100%但不超过150%额定负载之间适当选取2 个负载点。电机加负载的过程是从最大负载开始，逐步按顺序降低到最小负载。试验应尽可能快地进行，以减少试验过程中电机温度变化对试验结果的影响。                                               

3

堵转试验

试验时，施于定子绕组的电压尽可能从不低于0.9 倍额定电压开始，然后逐步降低电压至定子电流接近额定电流为止，其间共测取5～7 点读数，每点应同时测取下列数值：电压、电流、转矩、输人功率及绕组温度。每点读数时，通电持续时间应不超过10 s，以免绕组过热。检查试验时，可仅在额定电流值附近一点测取堵转时的电压、电流和输入功率。

4

热试验

试验时，被试电机应保持额定负载，直至电机各部分温升达到热稳定状态为止。试验中，每隔30min记录贝试电机的电压，电流，输入功率，频率，转速，转矩，绕组温度及定子铁心、轴承、风道进出口冷却介质和周围冷却介质温度。试验期间，应采取措施，尽量减少冷却介质温度。

5

失步转矩试验

被试电动机机应接到额定频率、额定电压实际平衡的电源上，将被试电机调到额定负载状态下运转，逐渐增加被测电机的负载使之失步，在失步的瞬间采集的转矩数值，即为失步转矩

6

短时过转矩试验

短时过转矩试验应在额定电压、额定频率下进行。试验时，电动机在热状态下，逐渐增加负载，使其转矩达到GB755-2008或各类型电机标准所规定的过转矩值，历时15s.如限于设备，允许在试验时用测量定子电流代替转矩的测试，此时，定子电流值应等于1.1倍过转矩倍数乘以额定电流值。

7

超速试验